本文導讀：

作業中，無論是不銹鋼反應釜生產廠家還是使用產品的企業，總是容易忽略一個問題，那就是不去了解產品說明就開始操作，這樣做的后果就是工人容易受傷，企業效率降低。

本文導讀：

使用反應釜進行生產時，作業人員一定要規范操作，操作步驟錯誤會造成反應釜損壞，影響企業正常的生產秩序，甚至會造成人員傷亡。

不銹鋼反應釜造成危險幾大問題：

1、設計缺陷

工藝不成熟，如未經物料、熱量的衡算，盲目將小試數據用于大生產裝置，致使設備強度不夠，發生爆炸。

違反壓力容器的有關規定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。

設備按常壓設計，操作時其壓力超過設計壓力，因強度不夠而爆炸。

2、控制反應溫度

不銹鋼反應釜都有攪拌器，保證反應釜內溫度均勻。反應釜溫度控制分升溫和降溫兩種(視內部是放熱反應還是吸熱反應決定)。升溫采用蒸汽、熔鹽或其他加熱介質，降溫采用冷卻水或其他介質，通過加熱或冷卻介質控制溫度。

3、防范爆炸危險

當儀表或裝置失靈時，不銹鋼反應釜內物料濃度處于易燃范圍內或接近易燃范圍，特殊工藝危險中“易燃范圍內及接近易燃范圍的操作”的危險系數將增加，應當采取措施控制反應物料的爆炸危險。

原料混合器應放置在反應器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應器。

在接近爆炸極限條件下進行氧化反應時，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。

生產裝置要有自動化控制儀表、安全連鎖報警裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料的方式，避免形成爆炸性混合物。

4、配置保護設施

反應釜發生火災、爆炸的危險性較高，在設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償。

企業在生產中，必須重視安全裝置的完好率和投用率，否則裝置的危險等級會升高。

華東不銹鋼反應釜生產廠家溫馨提示，作業中不僅要注重設備操作過程，還要注重設備維護保養。發現故障后，要及時檢修，使設備保持完好狀態。